Trennschaltverstärker

3D Druck Additive Fertigung

Allgemein auch als 3D-Druck bezeichnet – verändert die Produktionsprozesse. Sie ermöglicht schnelle Prototypen herzustellen, so dass Innovationen und Weiterentwicklungen rascher voran kommen. Die Additive Fertigung hilft dabei Formen herzustellen, die vorher nicht möglich waren und Strukturen zu realisieren, die Produkte leichter machen. Dabei trotzdem die Stabilität zu erhalten und sie gegebenenfalls sogar zu erhöhen. Noch interessanter ist die Entwicklung in Richtung Serienfertigung, die rapide voran schreitet. Die Produktionszeiten stetig verkürzt und die Prozesse beschleunigt. Weltweit arbeiten viele Unternehmen daran, die Serienfertigung zu optimieren.

Serienfertigung erfordert sichere Prozessabläufe

Das ist die Schnittstelle, die zu uns führt. Größere Produktionsmengen bedingen eine sichere und zuverlässige Materialverfügbarkeit.

Kapazitive Füllstandssensoren und Sonden sind hier prädestiniert. Kapazitive Sensoren erkennen alle Produkte ab eine Dielektrizitätskonstante von H r > 1,1. Völlig unerheblich vom Aggregatzustand des abzutastenden Produktes, kapazitive Sensoren erfüllen ihren Job. Sie erkennen die Füllstände von zum Beispiel: Metallpulver, Kunststoffpulver oder Keramikgrundstoffen. Harze, Pasten und Flüssigkeiten werden genauso souverän und zuverlässig von unseren kapazitiven Sensoren detektiert und die Füllstände kontrolliert.

Verschiedene Techniken – eine Gemeinsamkeit – die Materialverfügbarkeit muss gesichert sein

VerfahrenAbkürzungTechnik
Fused Deposition ModelingFDMSchmelzschichtung
Fused Filament FabricationFFFSchmelzschichtung
Fused Layering ModelingFLMSchmelzschichtung
Layer Laminated ManufacturingLLMVerkleben
Selektrives LasersinternSLSAufschmelzen
Selektives Laserschmelzen SLMAufschmelzen
Polyjet ModelingPJMAushärten
Multi-Jet Modeling MJMAushärten
StereolithographieSLAAushärten
Digital Light Processing DLPAushärten

Verarbeitete Materialien sind zum Beispiel:

  • In Pulverform: Kunststoffe, wie z. B. ABS, PLA, Nylon, PET, PP, PEEK.
  • Kunststoffmischungen: wie z. B. mit Holz Naturstoffe, wie Sand, technische Keramik, Metalle und Legierungen.
  • In flüssiger, pastöser Form: UV-sensitive Flüssigkunststoffe, Epoxydharze, Kunstharze und Elastomere

Anwendungsbereiche der kapazitiven Füllstandmessung

Füllstände in den Vorratsbehältern analog oder binär

Je nach Abtastaufgabe und Größe des Vorratsbehälters können wir unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten anbieten.

Aufgrund unserer jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Gebiet der kapazitiven Füllstandsmessung, verschiedenster Materialien, haben wir ein umfassendes Programm an kapazitiven Sensoren verfügbar, die geeignet sind.

Speziell auch unsere Sensoren der S26 Serie, die besondere Eigenschaften aufweisen, wenn die abzutastenden Produkte zur Anhaftung bzw. zu Ablagerungen auf der aktiven Fläche neigen.

Darüber hinaus haben sich auch unsere i-Level, True-Level und PerLevel Sonden hervorragend bewährt. Sowohl in kleinen als auch in großen Behältern, bis zu 2 m Höhe.

Kunden- Applikationsspezifische Varianten auf Anfrage auch für Kleinserien

Sollte sich tatsächlich kein passendes Modell in unserem über 1.500 Typen umfassenden Programm finden, so ist es für unsere Entwicklungsingenieure eine große Freude, ein geeignetes Gerät mit Ihnen gemeinsam zu kreieren.

ATEX und IECEX – zertifizierte Sensoren

Ihre Anlagen ist als ein explosionsgefährdeter Bereich eingestuft? Kein Problem wir haben eine Lösung.

Pulver, als Grundwerkstoff für eine Vielzahl der Techniken im Bereich der Additiven Fertigung sind relativ häufig anzutreffen, da die Pulver sehr fein sind oder durch die Pulver-/Luftmischung sich eine Atmosphäre bilden kann, die durch Funken leicht entzündbar sind.

Eine Besonderheit sind hier unsere „All-in-One“ Sensoren, die ohne zusätzliche Ex-Barriere eingesetzt werden.

Weitere Informationen finden Sie innerhalb unserer PDF.

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